Металлические порошки




   В 2016 году на Ашинском металлургическом заводе начинают производить металлические порошки АМЕТ. 

 ПАО «Ашинский Метзавод» предлагает разнообразный ассортимент металлических порошков, в т.ч железный порошок, никелевый порошок, алюминиевая пудра.

   Металлические порошки АМЕТ получаются методом распыления металлического расплава газами (аргон-преимущественно, азот). Полученные металлические порошки обладают высокой степенью однородности химического и фазового составов, а так же тонкодисперсной структурой. Такие свойства позволяют использовать металлические порошки для аддитивных технологий.

  На сегодняшний момент производим рассев металлических порошков с помощью сепаратора на три основные фракции: 0-60, 0-100, 0-160мкм.

  Заказы принимаются по телефону +7 (35159) 3-09-32, 3-19-84

   e-mail:  powder@amet.ru,   powder2017@amet.ru

А также на сайте http://lp.amet.ru/

Форма распределения частиц порошка из сплава 12Х18Н10Т фракции от 0-60мкм под электронным микроскопом


                                                      

 Форма частиц металлического порошка сплава 12Х18Н10Т фракции от 0-100мкм

                                                        

 Форма частиц металлического порошка сплава 12Х18Н10Т фракции от 0-160мкм

                                                         

 График распределения частиц металлического порошка сплава 12Х18Н10Т фракции от 0-60мкм

График распределения частиц порошка из сплава 12Х18Н10Т фракции частиц 0-60 мкм

 График распределения частиц металлического порошка сплава 12Х18Н10Т фракции от 0-100мкм

График распределения частиц порошка из сплава 12Х18Н10Т фракции частиц 0-100 мкм

 График распределения частиц металлического порошка сплава 12Х18Н10Т фракции от 0-160мкм


                                                                      Таблица области применения 

Применение

Фракция 0-60

Фракция 0-100

Фракция 0-160

PIM — технология (литьё порошковой смеси для производства металлических изделий)

+

-

-

SLS – технология (селективное лазерное спекание)

+

+

-

DMLS – технология (прямое лазерное спекание)

+

-

-

SLM — технология (селективное лазерное плавление)

+

+

-

Композитный материал

+

+

+

Наплавка

-

+

+

Прессование

-

-

+

      

                                                    Материалы производимых порошков 

 Коррозионностойкие и жаропрочные стали

Марка

Аналог

НТД

Химический состав, %

Fe

Cr

Ni

C

Si

Mn

S

P

Ti

Cu

Mo

V

08Х18Н10

AISI 304

ГОСТ 5632-2014

осн

17,0-19,0

9,0-11,0

≤ 0,08

≤ 0,8

≤ 0,2

≤ 0,02

≤ 0,035

≤ 0,5

≤ 0,3

≤ 0,3

≤ 0,2

08-12Х18Н10Т, ЭИ914

AISI 321

ГОСТ 5632-2014

осн

17,0-19,0

9,0-11,0

≤ 0,08

≤ 0,8

≤ 2,0

≤ 0,02

≤ 0,035

≤ 0,7

≤ 0,3

≤ 0,3

≤ 0,2

09Х16Н4Б

(ЭП 56)

-

ГОСТ 5632-2014

осн

15,0-16,5

4,0-4,5

0,08-0,12

≤ 0,6

≤ 0,5

≤ 0,015

≤ 0,03

≤ 0,2

≤ 0,3

≤ 0,3

≤ 0,2

ХН50ВМТЮБ

(ЭП 648)

-

ТУ 14-1-1072-2014

≤ 4,0

32,0-35,0

осн

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,5

≤ 0,01

≤ 0,015

0,5-1,1

-

2,3-3,3

-

Применение: Формы для литья под давлением; имплантанты; посуда и хозяйственные товары; судостроение; шпиндели и винты.

Свойства материала: стойкость к коррозии; высокая прочность (ковкость) и твердость; поддается механической обработке.

Алюминий и его сплавы

Марка

Аналог

НТД

Химический состав, %

Al

Si

Mn

Ti

Cu

Fe

Zr

Mg

Zn

Pb

Sn

Ga

А7

Al99,7

ГОСТ 11069-2001

≥ 99,7

≤ 0,15

≤ 0,03

≤ 0,01

≤ 0,01

≤ 0,16

-

≤ 0,02

≤ 0,04

-

-

≤ 0,03

АПВ

-

ТУ 48-5-152-78

≥ 85

осн

≤ 5,0

-

-

≤ 3,8

-

-

≤ 3,0

≤ 3,3

≤ 0,3

≤ 0,2

-

АК 12 (АЛ2)

AlSi12

ГОСТ 1583-93

84,3-90,0

осн

10,0-13,0

≤ 0,5

≤ 0,1

≤ 0,6

≤ 0,15

≤ 0,1

≤ 0,1

≤ 0,3

-

-

-

Применение: Авиация и космонавтика; автомобильная промышленность; предметы широкого потребления.

Свойства материала: высокая тепло- и электропроводность; способность к легированию; легко поддается формовке; литью и механической обработке; невысокая плотность.


Припои

Марка

Темп-ра пайки, С

НТД

Химический состав, %

Ni

Al

Cr

Si

B

Fe

Mn

Ti

Cu

C

Co

Zr

Mg

Zn

82Н7ХСР

1040-1080

ГОСТ 1583-93

осн

-

6,0-8,0

4,0-5,0

2,9-3,5

2,5-3,5

-

-

-

≤ 0,06

≤ 0,20

-

-

-

АК12 (АЛ2)

~ 600

ТУ 14-123-174-2014

-

84,3-90,0

осн

-

10,0-13,0

-

≤ 0,15

≤ 0,5

≤ 0,1

≤ 0,6

-

-

≤ 0,1

≤ 0,1

≤ 0,3

Применение 82Н7ХСР: Для пайки коррозионно-стойких сталей.

Применение АК12: Для низкотемпературной пайки и для коррозионностойких сталей.

Свойства материала: Низкая температура плавления; высокая тепло- и электропроводность; невысокая плотность; способность к легированию; легко поддается формовке.

Никель

Марка

НТД

Химический состав, %

Ni

C

Si

S

P

Cu

Pb

Co

As

Fe

Zn

Mg

Sn

Sb

Cd

B

Н-1

ГОСТ 849-97

≥ 99,3

≤ 0,01

≤ 0,02

≤ 0,001

≤ 0,001

≤ 0,02

≤ 0,001

≤ 0,1

≤ 0,001

≤ 0,01

≤ 0,001

≤ 0,001

≤ 0,001

≤ 0,001

≤ 0,001

≤ 0,0006

Применение: для наплавки на другие металлы в качестве защитных покрытий; в ядерных реакторах; в качестве катализатора в органическом синтезе; для изготовления химической аппаратуры.

Медь

Марка

НТД

Химический состав, %

Cu

Bi

Sb

As

Fe

Ni

Pb

Sn

S

O

Zn

Ag

М1

ГОСТ 859-2001

≥ 99,9

≤ 0,001

≤ 0,002

≤ 0,002

≤ 0,005

≤ 0,002

≤ 0,005

≤ 0,002

≤ 0,004

≤ 0,05

≤ 0,004

≤ 0,003

Применение: Используется для производства деталей машин (методом спекания); для наненсения износостойких, коррозионностойких и противозадирных покрытий; для восстановления и упрочнения деталей машин, автомобильного, трамвайного, троллейбусного и судового транспорта; энергетического и нефтегазового оборудования; для напыления декоративных покрытий.


Кобальт и его сплавы

Марка

НТД

Химический состав, %

Co

Ni

Fe

C

Mn

P

S

Cu

As

Pb

Zn

Sb

Bi

Sn

Cd

К1АУ

ГОСТ 123-2008

≥ 99,35

≤ 0,3

≤ 0,2

≤ 0,2

≤ 0,03

≤ 0,003

≤ 0,004

≤ 0,02

≤ 0,001

≤ 0,0005

≤ 0,002

≤ 0,0006

≤ 0,0004

≤ 0,0004

≤ 0,001



Марка

Аналог

Химический состав, %

Co

Cr

Mo

Ni

Fe

C

Si

Mn

W

P

S

N

Al

Ti

B

Co63Cr28Mo6

CoCr

осн

27,0-30,0

5,0-7,0

≤ 0,5

≤ 0,75

≤ 0,35

≤ 1

≤ 1

≤ 0,2

≤ 0,02

≤ 0,01

≤ 0,25

≤ 0,1

≤ 0,1

≤ 0,01

Применение: Используется в медицине и стоматологии.

Свойства материала: Высокая прочность; высокая стойкость к коррозии; высокая вязкость; хорошая биосовместимость.